WIEN. „Seit Beginn unserer Unternehmensgeschichte haben wir den Anspruch, die Lebensqualität der Menschen zu verbessern und neue Maßstäbe in der Bauindustrie zu setzen. Dazu entwickeln wir klimaneutrale und kreislauforientierte Zukunftslösungen und leisten einen Beitrag, damit nachfolgende Generationen die gleichen Chancen haben wie wir heute“, sagt Heimo Scheuch, CEO der Wienerberger Group, und führt aus: „Als Taktgeber der Branche wollen wir auch die Chancen, die uns die Digitalisierung bietet, bestmöglich nutzen. Dank unserer Innovationskraft haben wir bereits zahlreiche Industrie 4.0-Anwendungen in Betrieb, die Lösungen im Bereich des nachhaltigen Bauens ermöglichen und die Kunden, Mitarbeitern, Aktionären und den kommenden Generationen zugutekommen.“
Dazu arbeitet Wienerberger an zahlreichen Projekten, um etwa die Leistung in der Produktion zu optimieren, die Sicherheit zu erhöhen, Prozesse auf der Baustelle zu vereinfachen und Energie und Rohstoffe einzusparen. Sogenannte digitale Zwillinge zählen etwa zu den am schnellsten wachsenden Industrie 4.0-Konzepten, die es als virtuelle Nachbildungen realer Objekte, Systeme oder Prozesse – beispielsweise von Produktionsanlagen – ermöglichen, digital die Leistung und Effizienz zu optimieren. Wienerberger führte bereits 2020 den ersten digitalen Zwilling im Werk Haparanda in Schweden ein, seither folgten mehr als 200 Produktionslinien an zehn Produktionsstätten. Mit Hilfe der gesammelten Betriebsdaten konnten nachhaltige Materialeinsparungen bei gleichbleibend hoher Qualität und besser vorhersehbare Lieferzeiten erzielt werden.
Digitaler Zwilling
Wie das geht? Ganz grundsätzlich ist ein digitaler Zwilling die Darstellung eines realen physikalischen Systems in der digitalen Welt. Bei der Anwendung auf Produktionslinien ermöglichen digitale Zwillinge das Sammeln entscheidender Leistungs- und Betriebsdaten und das Erkennen von Bereichen, die einer Optimierung bedürfen. Durch die Bereitstellung von Hunderten von Datenpunkten treiben digitale Zwillinge Verbesserungen in zahlreichen Produktionsbereichen voran – von der Simulation und Prüfung bis hin zur Überwachung, Entscheidungsfindung und Wartung. Die durch digitale Zwillinge gesammelten Betriebsdaten liefern Ingenieuren und Konstrukteuren wertvolle Informationen darüber, wie die Produktionsprozesse in einer bestimmten Linie oder sogar in einer ganzen Anlage verbessert werden können. Kunden wiederum profitieren von noch konstanterer und zuverlässigerer Produktqualität und verkürzten Lieferzeiten. (hk)
